Vor diesem Zeitpunkt beinhaltete der Branchenstandard zur Herstellung von bandbeschichteten Stahlprodukten das Auftragen eines metallischen Zinküberzugs, oft als feuerverzinkter Stahl bezeichnet. Das wissenschaftliche Konzept bestand darin, dass das geschmolzene Zink den Stahl überzieht und so eine robuste Schutzschicht bildet, wodurch der darunter liegende Stahl vor Korrosion geschützt wird und eine längere Lebensdauer als unbeschichteter Stahl erhält.

Das Verfahren liefert zwar eine verbesserte Lebensdauer und Beständigkeit, stößt jedoch in puncto Wirksamkeit immer noch an Grenzen. So ist es beispielsweise oft nicht robust genug, um besonders aggressiven Umgebungen standzuhalten, was zur Folge hat, dass der Stahl korrosionsanfällig wird. Aus diesem Grund haben wir die Branche 1998 mit der Einführung unserer eigenen Metallicbeschichtung für das Feuerverzinkungsverfahren revolutioniert und Galvalloy® ins Leben gerufen.

Die Galvalloy®-Metallicbeschichtung besteht aus einer sorgfältig entwickelten Mischung aus 95 Prozent Zink und 5 Aluminium. Sie ist darauf angelegt, die Korrosionsbeständigkeit von bandbeschichteten Stahlprodukten zu verbessern, indem sie die Ausfallrate der Metallicbeschichtung verlangsamt und eine Kombination aus erhöhtem Barriere- und Verschleißschutz im Vergleich zur herkömmlichen, 100 Prozent zinkhaltigen, Metallicbeschichtung bietet.

Dies hat weitere Vorteile in Verbindung mit der Langlebigkeit des Decklacks, da die Schichten an der eutektischen Struktur haften und so das Risiko der Kantenablösung am Endprodukt reduziert wird.

Zeitgleich mit der Einführung von Galvalloy® riefen wir damals die Scintilla®-Prägung ins Leben, wobei wir sicherstellten, dass unser [Colorcoat HPS200 Ultra®] Produkt (das ursprünglich den Namen Colorcoat HP200® trug) und die einzigartige Galvalloy®-Metallicbeschichtung eindeutig als solche gekennzeichnet wurden.

Die Prägung von Produkten war keine völlige Neuheit und zahlreiche Hersteller versahen ihre Produkte schon damals mit einer Ledernarbungsprägung. Diese Prägung war jedoch nicht exklusiv oder unverwechselbar einer Marke oder einem Produkt zuzuschreiben und war innerhalb der Branche sowohl leicht zu fertigen als auch recht gängig.

Darüber hinaus war die Ledernarbungsprägung potenziell schädlicher für den bandbeschichteten Stahl, da die erhebliche Tiefe der Prägung die Ansammlung von Schmutzpartikeln förderte und die Instandhaltung und Reinigung der Struktur erschwerte. Ein weiterer Nachteil bestand in der reduzierten Oberfläche, auf der die Farbe und Schutzschicht haften konnten, was den Stahl wiederum einem erhöhten Korrosions- und Farbablösungsrisiko aussetzte.

Genau deshalb war die Scintilla®-Prägung so bahnbrechend und wurde sowohl zum eindeutigen Identifikator als auch zum Authentifizierungszeichen für die [Colorcoat®] Marke und auch für Shotton Steelworks, wo der bandbeschichtete Stahl bis heute hergestellt wird. Die Scintilla®-Prägung ist mit einer Nominaltiefe von nur 50 Mikrometern flacher, was eine geringere Wahrscheinlichkeit von Schmutzansammlungen als bei der Ledernarbungsalternative gewährleistet und dadurch erhöhten Korrosionsschutz bietet.

Das subtile Design identifiziert den Stahl eindeutig als überragendes [Colorcoat HPS200 Ultra®] Produkt. Die Prägung ist bei näherem Hinsehen, nicht jedoch aus der Ferne, sichtbar, sodass die visuelle Ästhetik der Gesamtstruktur unbeeinträchtigt bleibt.

Wir bei Tata Steel arbeiten permanent an der Weiterentwicklung unserer [Colorcoat®] Produktreihe aus bandbeschichtetem Stahl, um deren Widerstandsfähigkeit, Schutz und Farberhaltung zu verbessern. Dank der Weiterentwicklungen unseres Fertigungsverfahrens in den letzten 20 Jahren stellt die innovative Galvalloy®-Metallicbeschichtung jetzt lediglich eine von mehreren Schichten dar, die den darunterliegenden Stahl schützt, und diese Schichtkombination erzeugt unser heute verfügbares, überlegenes und außerordentlich strapazierfähiges Stahlprodukt.

Weitere Informationen zu Colorcoat® erhalten Sie auf: www.colorcoat-online.com